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山東友聯(lián)鋼結(jié)構(gòu)廠家主要從事管桁架工程,大型鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架,濟寧玻璃幕墻等業(yè)務(wù),并提供產(chǎn)品相關(guān)資料、價格、知識等信息。

管桁架結(jié)構(gòu)加工制造流程

管桁架結(jié)構(gòu)加工制造流程

鋼管桁架結(jié)構(gòu)的線條流暢,體形優(yōu)美,易于實現(xiàn)建筑設(shè)計的藝術(shù)追求,因此鋼管桁架在建筑中得到廣泛的應(yīng)用。某項目的空間彎扭管桁架結(jié)構(gòu),根據(jù)管桁架結(jié)構(gòu)的特點、吊裝設(shè)備的起重能力,劃分為片狀吊裝單元。為減少高空散件的拼裝工作量,桁架分為片單元在廠內(nèi)拼裝焊接成型,然后運至現(xiàn)場分片安裝。

1、零件下料、彎管,該工序主要是主弦桿管架成形。對于弧度不規(guī)則的管件,先根據(jù)弧形的函數(shù)曲線,計算管件控制點坐標,同時制備相應(yīng)的壓彎模具,選用尺寸合格的鋼管材料冷彎成型,彎管成形后檢查控制點應(yīng)不少于桁架弦桿節(jié)段控制點。

2、在預先準備好的胎架上進行管桁架拼裝單元的拼裝和焊接,保證各單元的精度。單元拼裝的尺寸必須準確,以保證高空安裝(總拼)時精準對接。

①放樣、搭設(shè)拼裝胎架。利用三維繪圖軟件放樣,包括管口、主弦桿線形拐點控制點、節(jié)點、貫穿箱體角點等坐標控制點,確定構(gòu)件橫、縱向位置。

②主管上胎調(diào)整定位。單元體拼裝,總體上應(yīng)按先平面、后空間,先中間后兩邊,先下后上的順序進行;在同一節(jié)點上按先大管后小管、先主管后支管順序進行。主管上胎后,利用線墜對齊并調(diào)整各控制點位置,確定平面范圍內(nèi)線形。利用垂準儀測量調(diào)整各控制點的標高。

③支管連接定位。主弦桿定位后,點焊固定牢固,同樣利用線墜、垂準儀等儀器確定各支管位置,點焊固定。

④貫穿箱體連接。為減小箱體組裝后的變形,先將箱體整體拼裝,焊接部分焊縫,再將部分板拆解后與桁架進行組裝。

3、焊接完成后檢查桁架整體尺寸、修補缺陷、打磨。油漆后標上編號、畫出安裝定位線,預備安裝。

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